模具清洗机的自动化应用

注塑、压铸、冲压是加工制造中的重要环节，模具的配合使用将生产提升至产业化、标准化、智能化，而模具的生产制造主要是通过机械加工完成，在加工过程中将产生多类油污、加工屑等杂质。这些杂质不仅在后续检测影响相应数据，同时会附着模具表面，致使其使用过程中影响产品质量。因此，加工完成后的模具必须第一时间进行清洗工作。

加工后表面杂质（加工屑、切屑液）

加工屑等污渍会进入模具的腔体和空隙内，传统方式是人工利用压缩空气或高压水进行吹吸，以及干冰清洗处理，虽能解决部分问题，但工作效率低且清洗质量较差。特别对于大型模具内部空隙腔体较多，人工无法进行快速有效的质量清洗。另外模具重量大、体积大，无法对于清洗后的内部存水进行翻倒出去，后续的烘干包装就无法进行。

因此对于模具的自动化清洗，从机床加工完成后自动输送至清洗中心，自动高效高质量的完成清洗工作，我单位提供组合式多功能清洗机如下清洗方式。

设备由2个工作室及自动化输送系统组成;其中一个工作室用于零件翻转吹扫，去除大部份加工屑;另外一个工作室集合了喷淋清洗、超声波清洗、热风烘干;并配置两套储液槽分别用于清洗和漂洗。设备除上下料外，其它过程为全自动运行;由PLC集中监控。

清洗过程如下：

1.上料：通过转运小车，将工件放入上料处，自动输送到第一工作室；

2.吹扫加工屑：推送装置将工装推入工作室的转笼，通过工装托盘限位；转笼旋转，高压风机吹扫工件，铁削被倾倒，通过导流口到回收装置，定期清理；

3.出料：完成吹扫后，工作门自动打开，推拉装置将零件拉出到输送装置，并被送到第二工作室外侧；

4.清洗/烘干:1)喷淋清洗洗;2)超声波清洗;3)紊流漂洗4)喷淋漂洗，5)热风烘干；

5.下料：清洗结束后，门自动打开，零件被送到输送装置，并被送到下料口，等待下料；

上海天实机电设备有限公司始创于2005年，主要从事工业清洗设备、流体净化及污水处理设备的的研发制造。公司自成立之初，一直致力于绿色科技工业清洗领域的推广与应用。产品涉及超声波清洗设备、多功能水基清洗设备、碳氢清洗设备、水粒子清洗设备、高压清洗设备、干冰、气冰清洗设备、等离子清洗设备、流体净化及工业废水处理设备等。