机械零件的装配清洗工艺

在机械现场装配的过程中，对于一些长期存放或者工艺原因导致铁锈、铁屑、油污等问题的零件，必须要进行清洗工作后才能装配。这是一道比较精细的工序，如果清洗不当或者装配不到位，会影响装配质量和装配进度，最后影响整机的运行。因此，掌握正确的清洗装配方法及工艺是非常必要的。

一、机械零件清洗的三大原则

1、先易后难,即先清除零部件表面的泥土,再清洗内部;先清洗脏污程度轻的零件,然后清洗脏污严重的零件。

2、针对不同的材质(如橡胶、石棉、树脂、毛毡和皮革等)选用不同的清洗液。

3、根据不同的污物性质(如油污、水垢或铁锈等)采取不同的清洗方法。

二、机械零件清洗的基本要求

1、将零部件表面彻底清洗干净，同时要保护零部件不受损伤，特别是加工面应保持原有精度。

2、清洗加工面时，应使用干净的棉布、泡沫塑料、丝绸或其他软质刮具，不得使用刮刀、纱布等容易损坏加工面的材料清洗。

3、运动部件的运动面上涂有防锈层时，在未清洗前，不得使其运动。

4、清洗后的零部件不得立即装配，应涂上润滑油并用洁净的防潮纸包盖好，防止灰尘落入。

5、防止油料滴在混凝土地面上，浸过油的棉纱等也不能放在混凝土地面上，防止有机溶剂滴在零件油漆表面。

6、用易燃溶剂清洗时，应采用防火措施并保持通风良好。

三、部分小型零部件装配要领

3.1装配螺栓时，应符合下列要求：

1、紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓许用应力

2、螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密，对接触面积和接触间隙有特殊要求的，应按技术规定要求进行检验；

3、有锁紧要求的，拧紧后应按其技术规定锁紧；用双螺母锁紧时，薄螺母应装在厚螺母之下；每个螺母下面不得用2 个相同的垫圈；

4、螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母 2～4个螺距；沉头螺钉紧固后，钉头应埋入机件内，不得外露。

3.2键的装配应符合下列要求：

1、键的表面应无裂纹、浮锈、凹痕、条痕及毛刺，键和键槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在装配前均应检验；

2、普通平键、导向键、薄型平键和半圆键与键槽应紧密接触，与轮毂键槽底面不接触；

3、普通楔键和钩头键的上下面应与轴和轮毂的键槽底面接触；

4、切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的工作面间，均应紧密接触；装配后，相互位置采用销固定。

3.3销的装配应符合下列要求：

1、检查销的型式和规格，应符合设计和设备技术文件的规定；

2、有关连接机件及其几何精度惊调整符合要求后方可装销；

3、装配销时不宜使销承受载荷，根据销的性质，宜选择相应的方法装入；销孔的位置应正确；

4、对定位精度要求高的销和销孔，装配前检查其接触面积，应符合设备技术文件的规定；

5、装配中，当发现销和销孔不符合要求时，应铰孔，另配新销；对定位精度要求高的，应在设备的几何精度符合要求或空运转试验合格后进行。

3.4密封件装配应符合下列要求：

1、使用密封胶时，应将结合面上的油污、水分、铁锈及其他污物清除干净；

2、压装填料密封件时，应将填料圈的接口切成 45°的剖口，相邻两圈的接口，应错开并大于90°。填料圈不宜压得过紧，压盖的压力，应沿圆周均匀分布；

3、油封装配时，油封唇部应无损伤，应在油封唇部和轴表面涂以润滑剂；油封装配方向，应使介质工作压力把密封唇部紧压在主轴上，不得装反。油封在壳体内应可靠地固定，不得有轴向移动或转动现象；

4、装配“O”形密封圈时，密封圈不得有扭曲和损伤，并正确选择预压量；

5、装配V、U、Y形密封圈时，支承环、密封环和压环应组装正确，且不宜压得过紧；凹槽应对着压力高的一侧，唇边不得损伤；

6、机械密封的装配：机械密封零件不应有损坏、变形，密封面不得有裂纹擦痕等缺陷；装配过程中应保持零件的清洁，不得有锈蚀；主轴密封装置动、静环端面及密封圈表面等，应无异物、灰尘；机械密封的压缩量应符合设备技术文件的规定；装配后用手盘动转子转动灵活；动静环与相配合的元件间，不得发生连续的相对转动，不得有泄漏；机械密封的冲洗及密封系统，应保持清洁无异物。

四、机械装配的一般步骤及基本要求

4.1机械装配的一般步骤

1、详细、认真阅读设备装配图、技术说明书，熟悉设备结构，清扫装配现场，准备好装配的场地和使用的工器具、材料和设备。

2、对零部件的检查包括外观检查和配合精度检查，并做好检查记录。

3、清洗零件并涂上润滑剂，在设备装配配合表面必须洁净并涂上润滑剂（有特殊要求的除外），以防配合面生锈、便于拆卸。

4、组合件的装配应从小到大，从简单到复杂。

5、 部件的装配由组件装配成部件。

6、 将部件进行总装配。

7、试运转和检查调整，即试运转时应进行必要的调整。

4.2机械装配的基本要求

1、首先检查零部件与装配有关的形状和尺寸精度，确认符合要求后方可装配。

2、各零部件的配合和摩擦表面不允许有损伤，如有轻微损伤应进行修复。

3、在装配前对所有零部件表面的毛刺、油污等赃物必须清洗干净；对配合表面要清洗干净、吹干并涂上润滑油（忌油设备除外）。

4、必须符合图纸要求，固定连接处不得有间隙，活动连接处的间隙应符合要求。

5、工作时有震动的零部件连接时，应有防止松动的保险措施；机体上所有紧固件均应紧固，不允许有松动现象。

6、各密封处不得有泄漏、坏损垫，石棉盘根装配前应浸油；装配弹簧是不允许拉长或减短的；螺钉、螺母与机体的接触面不允许倾斜和留有间隙。

7、润滑管路必须清洗干净并吹扫合格方可装配。

8、装配后必须按照技术要求，系统地检查设备各部位装配的正确性与可靠性，符合质量要求后方可进行试运转。

五、结束语

对机械零件进行清洗是其装配前或实施表面处理工艺前必须的工序，机械零件清洗后的洁净度、防锈蚀性等清洗质量将直接影响后续装配工序的工艺质量；装配的恰当工序和要求将直接影响到整机调试的顺利与否，及产品质量的保证。因此，针对不同的零部件对象采用不同的工艺要求，应合理选择其清洗和装配工艺方法，以达到效率与质量的统一。