工业超声波清洗机在液压零件上的应用

液压控制广泛应用于工程设计，尤其是大型设备。作为控制系统的主要功能部分，飞机和挖掘机等液压系统结构复杂，零件精度高，已达到微米和亚微米级。高精度决定了液压系统的高抗污染要求，污染在很大程度上影响系统的工作。根据数据记录，超过75%的液压系统故障是由液压系统污染引起的。液压系统的污染主要来自零件本身，即产品在生产过程中产生。由于去除不彻底而带入系统的污染物主要包括研磨膏、铁屑、防锈油、乳化液、电腐蚀、盐等污染物或残留在零件表面，或聚集在零件的深孔或盲孔中。

在工作流体的作用下，污染物会四处移动，破坏工作面，造成油路堵塞，影响系统工作，降低液压系统的使用寿命，甚至引发事故。随着液压控制技术的发展和液压控制系统的应用，简单的清洗方法已不能保证液压零件的清洁度要求。此时，工业超声波清洗机的应用提高了工业清洗的质量和效率，解决了清洗液压部件的问题。接下来，我们将介绍超声波清洗机在液压零件上的应用。  

工业超声波清洗为一种有效的强化清洗方法，其机理是利用超声波在液体中的空化效应。在超声波作用下，液体分子有时被拉动，有时被挤压，形成微小的空腔，这些空腔被激发成直径为50~500um的微小气泡，并充满清洁液体蒸汽。也就是说，“空化气泡”由于空化气泡内部尺寸压力的巨大差异而非常不同。当空化气泡破裂时，将产生局部压力冲击波，空气压力可达到数百个大气压。在这种压力下，附着在零件表面的各种污垢将被剥离，同时，在超声波作用下，清洗液的脉冲和搅拌将加强，溶解将加速，从而加强清洗效果。 

工业超声波清洗设备大多为槽式结构，清洗槽的尺寸决定了单个清洗能力。可根据待清洗零件的尺寸和数量选择清洗槽。清洗方法可以是单槽清洗或多槽清洗。单槽清洗是指在一个槽中清洗零件，并在多个槽中进行清洗。