熔喷模具堵塞如何清洗？详细介绍

•      熔喷模具清洗方法介绍
•  
• 高温煅烧+超声波清洗+流体抛光：

    清洗工艺流程及特点：

1. 利用高温炉400~500度进行煅烧6~8小时，将微孔堵塞物碳化；利用超声波清洗的空化效应及专用清洗剂进行清洗，约1~2小时，将微孔内的残留物进行分解；利用流体抛光设备，将残留的碳化物及微孔内的毛刺进行反复抛光，最终达到完全通畅；工艺流程总耗时约12小时以上，全套设备的成本投入约50~100万以上，经过高温煅烧过的模具材质是否受到伤害，无法在短期内得出结果。 

•                      
•      干冰清洗：

清洗工艺流程及特点：

1. 利用加热管或者热风枪等方式将模具本体进行反复加热，根据模具的大小型号，加热时间约30~200分钟以上，将微孔内的堵塞物进行软化；
2. 干冰清洗系统利用温差的物理反映使不同的物质在不同的收缩速度下产生脱离。当-78摄氏度的干冰粒接触到污垢表面后会产生脆化爆炸现象，从而使污垢收缩及松脱，随之干冰粒会瞬间气化并且膨胀800倍，产生剥离力，将污垢从物体表面脱落，从而达到清洗效果；
3. 清洗工艺流程总耗时约2~5小时以上，设备的投入根据国产与进口在10万~20万元不等，干冰作为清洗的耗材，在很多城市没有货源，储存及运输都需要专用设施。同时，经过反复热胀冷缩的模具材质是否受到伤害，可想而知。
4.  

• 喷丝板专用清洗机（水粒子清洗机）：
•  

清洗工艺流程及特点：

高效性：采用德国高端的水粒子清洗技术，加载智能化控制系统，一键启动，无需人员值守，通水通电即可清洗，无需煅烧，根据喷丝板模具的长短及堵塞程度，清洗时间约5~30分钟；

1. 环保性：其清洗介质为清水，无需任何化学溶剂的辅助，纯电驱动，对模具本体无任何伤害，不产生任何危废排放；
2. 设备的投入根据型号不同，约30~40万不等。