设备采用碳氢清洗剂（或改性醇）作为清洗药剂；设备通过PLC控制系统监视全自动工作；在一个工作腔中工作，集合了工装篮（零件）360°旋转、超声波清洗、喷淋清洗、蒸汽清洗（可选）、真空干燥等功能；所有处理过程均在真空环境下进行，从而保证了安全性。设备可以选配内置碳氢蒸馏回收装置，从而最大程度的降低生产成本。

1）产品名称：超声波清洗机
2）产品用途：针对零部件中油泥、污渍、积碳高精度清洗
3）应用场景：汽车发动机、变速箱维修清洗、工业清洗
4）产品描述：
设备为单槽一体式的超声波清洗机，采用弱碱性水基清洗剂，操作者将工件通过工装置入槽中，在设定的温度和时间内完成对零部件的清洗。能够有效地去除工件内外表面的油污及杂质。设备配置智能温控加热系统、数显定时系统。设备操作简单方便。
5）产品功能配置：
所有与水直接接触均为SUS304材质；
底部V型排水结构
油水分离装置；

1）产品用途：清洗废水、电镀废水、切削液等
2）应用场景：大型修理厂及零件制造厂
3）产品描述：
整机通过PLC集中控制，所有工作参数通过触摸液晶屏设定。通过MVR负压技术，将废水再生处理，将污水净化后再次运用于清洗系统，达到污水“0”排放。处理后的污水达到第三类污水排放标准（生活污水）。也可再次用于清洗系统或其他清洗用途。
5）产品功能配置：
 所有与水直接接触均为SUS304材质；
 污水沉淀池
 污水处理设备主机
 PLC智能控制系统
 设备可分别选择手动、自动控制
 固液分离

水粒子喷丝板清洗机

1、设备简介
设备是基于公司的标准机型TS-UD系列做的功能组合升级，从而满足流水化生产作业。每个槽均独立配置升降机构，用于清洗工件自动进出工艺槽；各工艺槽工件的转移通过人工推拉（或选配移动装置）进行工位间的转移；设备由PLC/触摸屏集中电控系统，所以工作参数可以通触摸屏进行设定和显示；工艺功能根据清洗需求可以包括超声波清洗、鼓泡清洗、热风烘干等功能。
2、适用范围
设备适合汽车零部件、五金工具、其它机加部件在加工或冲压后的清洗处理，根据清洗零件材质选择合适的清洗介质科学使用。设备能够去除零件表面的切削液、冲压油及加工过程的杂质。

1）产品名称： 轴承保养专用机
2）产品用途：轴承清洗及黄油加注
3）应用场景：卡车服务站及大型卡车修理厂
4）产品描述：
商用车与客车在二级保养维护过程中，有两个环节至关重要：轴承黄油清洗、轴承黄油的加注，此两项维修项目占据着保养过程中大部分时间，且劳动强度大、效率低、工作环境形象差。为改变此项目中存在的弊端问题，实现完成二级维保的高效品质工作，省时、省力、省人工，从而实现“快保”，针对此两项环节用专用设备替代人工达到标准化规范流程。
5）产品功能配置：
 所有与水直接接触均为SUS304材质；
 喷淋泵
 黄油加注机

1、设备简介
设备在一个工作腔室中集合了超声波清洗、喷淋清洗、鼓泡清洗、热风干燥真空干燥（选配）等功能，通过PLC实现智能控制；清洗过程中工件可以实现旋转、摆动等机械运动，有效的解决了清洗死角以及清洗残液的排出，同时对于零件的干燥过程也有非常大的作用。设备结构紧凑，运行高效，操作便捷。依据清洗工艺需要，可以配置1、2、3个储液槽；设备可以通过选配的自动上下料装置实现无人值守生产。
2、适用范围
设备适合汽车零部件、五金工具、其它机加部件在加工或冲压后的清洗处理，根据清洗零件材质选择合适的清洗介质科学使用。设备能够去除零件表面的切削液、冲压油及加工过程的杂质。特别适合一些壳类容易存水的零件清洗。

1、设备简介
设备采用网链形式传动，工作形式分为连续式和步进式；清洗工件从一端进入，经过清洗、漂洗、脱水、干燥最后从另一端送出；设备处理效率高，但也存在窜液，干燥不彻底的现象，因此对于工艺复杂、清洁度要求高的零部件并不适合。但对于一些工件要求不是很高或者粗洗环节等工序是非常合适的，经济效率具有非常高的竞争力。设备通过PLC集中控制，所有工作过程通过触摸屏均可显示和设定。
2、适用范围
再制造行业发动机再制造、变速箱预清洗；气动工具、汽车零部件、轴承零部件的工序清洗。

1）产品名称：推入式旋转喷淋清洗机
2）产品用途：重油污零部件表面快速冲洗
3）应用场景：汽车发动机、变速箱维修清洗、工业清洗
4）产品描述：
设备备适合变速箱及发动机零部件的重油污清洗工作。设备为PLC集中控制，所有工作参数通过触摸屏设定和显示；操作者将待洗零件放置在清洗工作台并推入清洗工作室；门关闭后，喷淋清洗管围绕工作台360度旋转喷淋清洗，完成对工件表面清洗；设备配置智能温控、沉淀过滤装置、雾气回收装置及液位保护等。从而实现设备安全、环保一人即可便捷操作使用。
5）产品功能配置：
 所有与水直接接触均为SUS304材质；
 雾气抽排冷凝系统；
 油水分离装置；
 颗粒物过滤装置；
 液位安全保护；
 压力保护系统；
 安全操作联控系统；
 自动补进水控制；
 预约加热功能；
 PLC及触摸屏控制；